1. कच्चे माल की सफाई
थोक में कच्चे मक्का और सोयाबीन भोजन की प्राप्ति;क्लीन-अप प्रक्रिया सभी ऑपरेशन इकाइयां हैं जो मकई और सोयाबीन भोजन पास करती हैं जिसने कच्चे माल निरीक्षक के निरीक्षण को साइलो में पारित कर दिया है।इस प्रक्रिया में, कच्चे माल में अशुद्धियों को पहले अशुद्धता हटाने वाले उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर प्राप्त करने वाले उपकरण और विमुद्रीकरण उपकरण द्वारा योजना के अनुसार साइलो में ले जाया जाता है।उत्पादन लाइन के उपकरण में रिसीविंग डिवाइस (जैसे अनलोडिंग पिट्स, प्लेटफॉर्म, आदि), संदेश देने वाले उपकरण, प्राथमिक सफाई स्क्रीन और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण (जैसे स्थायी चुंबक ड्रम, स्थायी चुंबक ड्रम, आदि) शामिल हैं।बैग्ड कच्चे माल की प्राप्ति के लिए, इसका मतलब है कि लोडिंग और अनलोडिंग कर्मियों ने कच्चे माल को उतार दिया है जो कच्चे माल के निरीक्षकों के निरीक्षण से गुजर चुके हैं और उन्हें गोदाम में बड़े करीने से स्टोर करते हैं।माल प्राप्त करने की प्रक्रिया में चार बिंदु होने चाहिए: 1. मात्रा की सही गणना करें;2. कच्चे माल में गुणवत्ता की कोई समस्या नहीं है;3. प्राप्त पथ सही है;4. प्राप्त करने वाला वातावरण स्वच्छ है।
2. संघटक प्रक्रिया
बैचिंग प्रक्रिया प्रत्येक बैचिंग बिन के अंतर्गत फीडर से बैचिंग बिन में कच्चे माल को सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार बैचिंग में तौलना है।प्रत्येक कच्चे माल को बैचिंग स्केल द्वारा तौला जाने के बाद, कच्चे माल को पाउडर स्टोरेज साइलो में ले जाया जाता है।सामग्री को साइलो से तौला जाता है, ये तौला हुआ कच्चा माल पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, थोड़ी मात्रा में सामग्री और प्रीमिक्स को सीधे और मैन्युअल रूप से तौला जाता है और फिर मिश्रण के लिए साइलो में डाल दिया जाता है।बैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करती है।
3. पेराई प्रक्रिया
चूर्णीकरण प्रक्रिया का अर्थ है कि साइलो में चूर्णित किए जाने वाले कच्चे माल को चूर्ण बनाने के लिए कोल्हू में भेजा जाता है, और फिर उपयोग से पहले कन्वेयर द्वारा मिश्रित करने के लिए साइलो में भेजा जाता है।इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना है।इस प्रक्रिया में कोल्हू की डिजाइन दक्षता प्रक्रिया उपकरण की उत्पादन क्षमता निर्धारित करती है, और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में सबसे बड़ी ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया भी है।हर समय हथौड़ों, स्क्रीनों, धाराओं, शोर और कुचल पथ की निगरानी और पुष्टि करें।
4. मिश्रण प्रक्रिया
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कुचल कच्चे माल को मिक्सिंग बिन से मिक्सर में छोड़ा जाता है, और आवश्यकतानुसार तरल जोड़ प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में फ़ीड में तेल डाला जाता है, ताकि घटकों को समान रूप से मिश्रित किया जा सके और वांछित मिश्रण प्रभाव हो हासिल।एकरूपता।मिक्सर से निकलने वाली सामग्री तैयार उत्पाद है, जिसे सीधे पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है और कारखाने को छोड़ दिया जाता है।पेलेट फीड का उत्पादन करते समय, मिश्रित पाउडर को दानेदार बनाने के लिए साइलो में भेजा जाता है।मिक्सर की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरण की जांच और मरम्मत करनी चाहिए, और नियमित रूप से मिक्सर की दक्षता का परीक्षण करना चाहिए।
5. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
मिश्रित सामग्री को दानेदार बिन से चुंबकीय पृथक्करण द्वारा बुझाया और तड़का लगाया जाता है, और फिर दानेदार के संपीड़न कक्ष में भेजा जाता है, जिसे पेलेट फीड में संपीड़ित किया जाता है, कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है, और मानक ग्रेन्युल प्राप्त करने के लिए एक स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी किया जाता है।लोहे की अशुद्धियों को दानेदार को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।शमन और तड़के के समय, भाप की मात्रा को कण विविधता की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और कण प्रक्रिया की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार रिंग डाई (एपर्चर, संपीड़न अनुपात, सामग्री, आदि) का चयन किया जाना चाहिए।कण तापमान और आर्द्रता।विविधता के अनुसार, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारक, योग्य कण तापमान और आर्द्रता प्राप्त करने के लिए कूलिंग टॉवर को समायोजित करते हैं।
6. तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया
फ़ीड को तैयार उत्पाद के गोदाम से एक पैकेजिंग स्केल द्वारा तौला जाता है, पैकेजिंग बैग में पैक किया जाता है, और फिर एक पैकर द्वारा लेबल और सील किया जाता है, और फिर स्टैकिंग के लिए एक परिवहन वाहन द्वारा गोदाम में ले जाया जाता है।
