चिकन फ़ीड के लिए 50000 टीपीवाई ब्रॉयलर फीड मेकिंग मशीन बीवी एसजीएस कॉर्न ग्राइंडर

चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन का फ़्लोचार्ट:

1. कच्चे माल की सफाई

थोक कच्चे माल मकई और सोयाबीन भोजन प्राप्त करें;सफाई प्रक्रिया मकई और सोयाबीन भोजन को पारित करना है जो कच्चे माल निरीक्षक द्वारा साइलो की सभी संचालन इकाइयों में निरीक्षण पारित कर दिया है।इस प्रक्रिया में, कच्चे माल में अशुद्धियों को पहले अशुद्धता हटाने वाले उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर प्राप्त उपकरण और विमुद्रीकरण उपकरण के माध्यम से योजना के अनुसार साइलो में पहुँचाया जाता है।उत्पादन लाइन के उपकरण में रिसीविंग डिवाइस (जैसे अनलोडिंग पिट्स, प्लेटफॉर्म, आदि), संदेश देने वाले उपकरण, प्राथमिक सफाई स्क्रीन और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण (जैसे स्थायी चुंबक ड्रम, स्थायी चुंबक ड्रम, आदि) शामिल हैं।कच्चे माल की प्राप्ति के लिए, इसका मतलब है कि लोडिंग और अनलोडिंग कर्मियों ने कच्चे माल को उतार दिया है जो कच्चे माल निरीक्षक द्वारा निरीक्षण पास कर चुके हैं और उन्हें गोदाम में बड़े करीने से स्टोर करते हैं।प्राप्त करने की प्रक्रिया में चार बिंदुओं को लिया जाना चाहिए: 1. मात्रा को सटीक रूप से गिनें;2. कच्चे माल की गुणवत्ता की कोई समस्या नहीं है;3. प्राप्त करने का मार्ग सही है;4. प्राप्त करने वाला वातावरण स्वच्छ है।

2. बैचिंग प्रक्रिया
 

बैचिंग प्रक्रिया प्रत्येक बैचिंग बिन के अंतर्गत फीडर से बैचिंग बिन में कच्चे माल को सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार बैचिंग में तौलना है।मध्यम मात्रा में, ये उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल पाउडर साइलो में प्रवेश करते हैं, थोड़ी मात्रा में फ़ीड और प्रीमिक्स जोड़ते हैं, और मैन्युअल वजन के बाद सीधे कच्चे माल के साइलो में मिलाते हैं।बैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करती है।

3. पेराई प्रक्रिया
 

क्रशिंग प्रक्रिया से तात्पर्य साइलो में कुचले जाने वाले कच्चे माल को क्रशर को पाउडर में चूर्ण करने के लिए भेजने से है, और फिर उपयोग के लिए एक कन्वेयर द्वारा मिश्रित करने के लिए साइलो में भेजा जाता है।इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना है।इस प्रक्रिया में कोल्हू की डिजाइन दक्षता प्रक्रिया उपकरण की क्षमता निर्धारित करती है, और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में सबसे बड़ी ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया भी है।किसी भी समय हैमर, चलनी, करंट, शोर और क्रशिंग पथ की निगरानी और पुष्टि करें।
 

4. मिश्रण प्रक्रिया
 

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कुचल विभिन्न कच्चे माल को मिक्सिंग बिन से मिक्सर में छोड़ा जाता है, और घटकों को समान रूप से मिश्रण करने और वांछित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार तरल जोड़ने की प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में फ़ीड में ग्रीस जोड़ा जाता है।एकरूपता।मिक्सर से निकलने वाली सामग्री तैयार उत्पाद है, जिसे सीधे पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है और कारखाने को छोड़ दिया जाता है।पेलेट फीड के उत्पादन में मिश्रित पाउडर को पेलेटिंग के लिए साइलो में भेजा जाता है।मिक्सर की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरण की जांच और मरम्मत करनी चाहिए, और नियमित रूप से मिक्सर की दक्षता का परीक्षण करना चाहिए।
 

5. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
 

चुंबकीय पृथक्करण और कंडीशनिंग के अधीन होने के बाद, मिश्रित सामग्री को दानेदार फ़ीड में संपीड़ित करने के लिए दानेदार फ़ीड में संपीड़ित करने के लिए भेजा जाता है, कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है, और मानक कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी किया जाता है।लोहे की अशुद्धियों को दानेदार को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।शमन और तड़के के दौरान, कण किस्मों की आवश्यकताओं के अनुसार भाप की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए, और कण प्रक्रिया की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार रिंग डाई (एपर्चर, संपीड़न अनुपात, सामग्री, आदि) का चयन किया जाना चाहिए।ठंडा करते समय, कूलिंग टॉवर को एक योग्य स्तर प्राप्त करने के लिए विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, और मौसम जैसे कारकों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।कण तापमान और आर्द्रता।विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारकों के अनुसार योग्य कण तापमान और आर्द्रता प्राप्त करने के लिए कूलिंग टॉवर को समायोजित करें।

6. तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया
 

फ़ीड को तैयार उत्पाद गोदाम से पैकेजिंग स्केल द्वारा तौला जाता है, पैकेजिंग बैग में रखा जाता है, और फिर लेबल डाला जाता है और पैकर द्वारा सील कर दिया जाता है, और फिर स्टैकिंग के लिए परिवहन ट्रक द्वारा गोदाम में ले जाया जाता है।