50TPD चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन 1 मिमी से 8 मिमी फ़ीड पेलेटिटिंग मशीन

1. कच्चे माल की प्राप्ति
 

1. थोक कच्चे माल की प्राप्ति-जब थोक ट्रकों या ट्रेनों द्वारा परिवहन किया जाता है, तो कच्चे माल को लोडोमीटर के साथ डंप ट्रक द्वारा तौलने के बाद अनलोडिंग पिट में उतार दिया जाएगा।2. पैकेजिंग सामग्री की प्राप्ति: दो प्रकारों में विभाजित: मैनुअल हैंडलिंग और मैकेनिकल रिसेप्शन।3. तरल कच्चे माल की प्राप्ति: बोतलबंद और पोक्ड को सीधे ले जाया जा सकता है और मैन्युअल रूप से संग्रहीत किया जा सकता है।

2. कच्चे माल का भंडारण
 

फ़ीड में कई कच्चे माल और सामग्री हैं, और विभिन्न प्रकार के साइलो का उपयोग किया जाना चाहिए।फ़ीड मिल में दो प्रकार के साइलो और हाउस-टाइप साइलो होते हैं।मुख्य कच्चे माल जैसे मकई, उच्च अनाज और अन्य अनाज कच्चे माल में अच्छी तरलता होती है और यह आसान नहीं होता है।वे ज्यादातर साइलो में संग्रहित होते हैं।हालांकि, सहायक सामग्री जैसे चोकर, सोयाबीन भोजन और अन्य पाउडर कच्चे माल में खराब बिखराव होता है और समय की अवधि के लिए संग्रहीत होने के बाद आसानी से जमा हो जाता है।डिस्चार्जिंग को रूम-स्टाइल वेयरहाउस में स्टोर किया जाता है।

3. कच्चे माल की सफाई
 

फ़ीड सामग्री में अशुद्धियाँ न केवल फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा को भी सीधे प्रभावित करती हैं।गंभीर मामलों में, पूरे उपकरण नष्ट हो सकते हैं और फ़ीड उत्पादन की सुचारू प्रगति को प्रभावित कर सकते हैं।इसलिए समय रहते इसे हटा देना चाहिए।फीड फैक्ट्री के सफाई उपकरण मुख्य रूप से स्क्रीनिंग और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण हैं।स्क्रीनिंग उपकरण कच्चे माल में बड़े और लंबे मलबे जैसे पत्थरों, कीचड़ और बोरी के टुकड़ों को हटाता है, और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण मुख्य रूप से लोहे की अशुद्धियों को दूर करता है।

4. कच्चे माल की क्रशिंग
 

फ़ीड क्रशिंग की तकनीकी प्रक्रिया आवश्यक कण आकार, फ़ीड विविधता और अन्य स्थितियों के अनुसार निर्धारित की जाती है।कच्चे माल की पेराई की संख्या के अनुसार, इसे प्राथमिक पेराई प्रक्रिया, चक्रीय पेराई प्रक्रिया या माध्यमिक पेराई प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।बैचिंग प्रक्रिया के साथ संयोजन फॉर्म के अनुसार, इसे पहले बैचिंग और फिर क्रशिंग प्रक्रिया और क्रशिंग और फिर बैचिंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।
1. एक बार की पेराई प्रक्रिया: यह सबसे सरल, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली और सबसे आदिम पेराई प्रक्रिया है।चाहे वह एकल कच्चा माल हो या मिश्रित कच्चा माल, इसे एक बार कुचला जा सकता है।उपयोग किए जाने वाले क्रशर की संख्या के अनुसार, इसे सिंगल क्रशिंग और पैरेलल क्रशिंग में विभाजित किया जा सकता है।पेराई के लिए, अधिकांश छोटे पैमाने के फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र एकल-मशीन क्रशिंग का उपयोग करते हैं, और मध्यम आकार के फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र समानांतर में दो या अधिक ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।नुकसान यह है कि कण आकार असमान है और बिजली की खपत अधिक है।
2. सेकेंडरी क्रशिंग प्रोसेस तीन प्रकार की होती है, सिंगल साइकिल क्रशिंग प्रोसेस, स्टेज क्रशिंग प्रोसेस और टिश्यू क्रशिंग प्रोसेस।(1) एकल-चक्र माध्यमिक पेराई प्रक्रिया सामग्री को कुचलने के लिए एक कोल्हू का उपयोग करती है और फिर उन्हें स्क्रीन करती है, और फिर स्क्रीनिंग सामग्री को फिर से कुचलने के लिए मूल कोल्हू में वापस कर देती है।(2) चरणबद्ध माध्यमिक पेराई प्रक्रिया।प्रक्रिया की मूल सेटिंग अलग-अलग स्क्रीन वाले दो क्रशर का उपयोग करना है।प्रत्येक कोल्हू एक ग्रेडिंग स्क्रीन से सुसज्जित है।कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को पहले पहली छलनी के माध्यम से छलनी किया जाता है।नीचे की सामग्री सीधे मिक्सर में जाती है, जांच की गई सामग्री पहले पल्वराइज़र में जाती है, और कुचल सामग्री छलनी के लिए ग्रेडिंग चलनी में जाती है।कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री मिक्सर में प्रवेश करती है, और बाकी छलनी चूर्णीकरण के लिए दूसरे चूर्ण में प्रवेश करती है, और फिर चूर्णीकरण के बाद मिक्सर में प्रवेश करती है।(3) संयुक्त माध्यमिक पेराई प्रक्रिया।यह प्रक्रिया दो क्रशिंग में विभिन्न प्रकार के क्रशर का उपयोग करती है।पहली बार, एक जोड़ी-रोलिंग क्रशर का उपयोग किया जाता है।ग्रेडिंग और छलनी के बाद, अंडर-सीव मिक्सर में प्रवेश करती है, और ओवर-सीव दूसरी क्रशिंग के लिए हैमर मिल में प्रवेश करती है।
3. सामग्री पहले और फिर क्रशिंग प्रक्रिया।फ़ीड सूत्र के डिजाइन के अनुसार, सामग्री मिश्रित और मिश्रित होती है, और फिर कुचलने के लिए कोल्हू में प्रवेश करती है।
4. पहले क्रशिंग और फिर बैचिंग प्रक्रिया यह प्रक्रिया पहले पाउडर को पाउडर करने के लिए क्रश करती है, क्रमशः बैचिंग बिन में प्रवेश करती है, और फिर बैच और मिक्स करती है।

5. बैचिंग प्रक्रिया
 

वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तकनीकी प्रक्रियाओं में सामग्री का मैनुअल जोड़, वॉल्यूमेट्रिक सामग्री, एक-वेयरहाउस-एक-स्केल सामग्री, कई-वेयरहाउस और कई-स्केल सामग्री, और कई-वेयरहाउस-एक-स्केल सामग्री शामिल हैं।
1. सामग्री का मैनुअल जोड़।मैन्युअल नियंत्रण।सामग्री जोड़ने का उपयोग छोटे फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्रों और फ़ीड प्रसंस्करण कार्यशालाओं में किया जाता है।यह घटक प्रक्रिया सामग्री में भाग लेने वाले विभिन्न घटकों को मैन्युअल रूप से तौलना है, और फिर मैन्युअल रूप से तौल सामग्री को मिक्सर में डालना है, क्योंकि सभी मैनुअल माप, मैनुअल सामग्री का उपयोग करते हैं, प्रक्रिया बेहद सरल है, उपकरण निवेश छोटा है, उत्पाद लागत कम हो जाती है, माप लचीला और सटीक होता है, लेकिन मैनुअल ऑपरेटिंग वातावरण खराब होता है, श्रम की तीव्रता अधिक होती है, और श्रम उत्पादकता बहुत कम होती है, विशेष रूप से ऑपरेशन श्रमिक लंबे समय तक काम करने के बाद गलतियाँ करने के लिए प्रवण होते हैं।
2. वॉल्यूमेट्रिक बैचिंग प्रत्येक बैचिंग बिन के अंतर्गत वॉल्यूमेट्रिक बैचर से सुसज्जित है
3. - एक गोदाम में एक पैमाने पर सामग्री
4. बहु-गोदाम और एक-स्तरीय सामग्री
5. मल्टी-स्टोरेज वेगर की बैचिंग मापी गई सामग्रियों को उनकी भौतिक विशेषताओं या वजन सीमा के अनुसार समूहों में विभाजित करती है, और प्रत्येक समूह संबंधित मापने वाले उपकरणों से लैस होता है

6. मिश्रण प्रक्रिया
इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बैच मिश्रण और निरंतर मिश्रण।बैच मिश्रण विभिन्न मिश्रण घटकों को सूत्र के अनुपात के अनुसार एक साथ मिलाना है, और उन्हें बैच मिश्रण के लिए समय-समय पर काम करने वाले "बैच मिक्सर" में भेजना है।यह मिश्रण विधि सूत्र को बदलने के लिए अधिक सुविधाजनक है, और प्रत्येक बैच के बीच कम पारस्परिक मिश्रण है।यह वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मिश्रण प्रक्रिया है।उद्घाटन और समापन संचालन अधिक बार होते हैं, इसलिए उनमें से अधिकतर स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण को अपनाते हैं।निरंतर मिश्रण प्रक्रिया विभिन्न फ़ीड घटकों को एक साथ और अलग-अलग मापना है, और विभिन्न घटकों वाली एक धारा बनाने के अनुपात में उन्हें मिलाकर मिश्रण करना है।जब यह धारा निरंतर मिक्सर में प्रवेश करती है, तो इसे एक समान धारा बनाने के लिए लगातार मिलाया जाता है।इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसे लगातार किया जा सकता है, और निरंतर संचालन जैसे कि चूर्णीकरण और दानेदार बनाना के साथ जुड़ना आसान है।इसे उत्पादन के दौरान बार-बार संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है।हालांकि, सूत्र बदलते समय, प्रवाह दर का समायोजन अधिक परेशानी और निरंतर होता है।संदेश और निरंतर मिश्रण उपकरण में अधिक सामग्री अवशेष हैं, इसलिए फ़ीड के दो बैचों के बीच मिश्रण की समस्या अधिक गंभीर है।

7. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
 

1. कंडीशनिंग: दानेदार बनाने की प्रक्रिया में कंडीशनिंग सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है।शमन और तड़के की गुणवत्ता सीधे पेलेट फीड की गुणवत्ता निर्धारित करती है।तड़के का उद्देश्य मिश्रित शुष्क पाउडर सामग्री को एक निश्चित नमी और आर्द्रता के साथ पाउडर फ़ीड में समायोजित करना है जो दानेदार बनाने के लिए अनुकूल है।वर्तमान समय में हमारे देश में चारा मिलें भाप डालकर तड़के की प्रक्रिया को पूरा करती हैं।
2. दानेदार बनाना: (1) रिंग डाई ग्रेनुलेशन: समान रूप से टेम्पर्ड सामग्री को पहले गार्ड चुंबक द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर समान रूप से दबाने और मिश्रण और दबाने वाले मोल्ड के बीच वितरित किया जाता है, ताकि सामग्री दबाव क्षेत्र से बाहर निकालना में प्रवेश करे। फीडिंग एरिया कॉलमर फीड बनाने के लिए प्रेसिंग रोलर द्वारा क्षेत्र को लगातार डाई होल में निचोड़ा जाता है, जिसे डाई के घुमाने पर डाई के बाहर लगे कटर द्वारा पेलेट जैसी फीड में काटा जाता है।(2) फ्लैट मोल्ड दानेदार बनाने के बाद मिश्रित सामग्री दानेदार बनाने की प्रणाली में प्रवेश करती है।दानेदार प्रणाली के ऊपरी भाग पर स्थित घूर्णन वितरक समान रूप से प्रेस मोल्ड की सतह पर सामग्री फैलाता है।नीचे को दबाया जाता है, और डाई होल से निकलने वाली रॉड के आकार की फ़ीड को कटिंग स्टिक द्वारा आवश्यक लंबाई में काट दिया जाता है।
3. कूलिंग दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली भाप पेश की जाती है और सामग्री को बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करने के लिए निचोड़ा जाता है, ताकि जब पेलेट फ़ीड पेलेटाइज़र से बाहर आए, तो पानी की मात्रा 16% -18% तक पहुंच जाए। , और तापमान 75% जितना अधिक है।℃ -85 ℃, इस स्थिति के तहत, गोली फ़ीड विकृत और तोड़ना आसान है, और यह भंडारण के दौरान आसंजन और फफूंदी भी पैदा करेगा।नमी को 14% से कम किया जाना चाहिए, और तापमान को हवा के तापमान से 8 ℃ नीचे तक कम किया जाना चाहिए।इसे ठंडा करने की जरूरत है।
4. क्रशिंग बिजली बचाने के लिए, उत्पादन में वृद्धि और पेलेटाइज़र की उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सामग्री को अक्सर पहले एक निश्चित आकार के छर्रों में बनाया जाता है, और फिर पशुधन और पोल्ट्री फीडिंग के कण आकार के अनुसार योग्य छर्रों में कुचल दिया जाता है। .उत्पाद।
5. स्क्रीनिंग: पेलेट फीड को क्रशिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित किए जाने के बाद, पाउडर क्लॉट्स और अन्य अयोग्य सामग्री का एक हिस्सा तैयार किया जाएगा।इसलिए, कुचले हुए पेलेट फीड को साफ और एकसमान उत्पादों में छानने की जरूरत है।