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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| प्रोडक्ट का नाम: | बड़े पैमाने पर स्वचालित पोल्ट्री चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन गोली इकाई | क्षमता: | 15-20 टन/घंटा |
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| प्रकार: | फ़ीड गोली मशीन | मोटर: | बिजली की मोटर |
| पावर (डब्ल्यू): | 160kw | सामग्री: | सामग्री: स्टेनलेस स्टील |
| गोली का आकार: | 1-8 मिमी | वोल्टेज: | 380V, ग्राहक की आवश्यकता |
| हाई लाइट: | 160kw पोल्ट्री गोली बनाने की मशीन,20tph पोल्ट्री गोली बनाने की मशीन,चिकन फ़ीड बनाने के लिए 15TPH मशीन |
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बड़े पैमाने पर स्वचालित पोल्ट्री चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन गोली इकाई
चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन का उत्पाद विवरण
आजकल, चिकन प्रजनन उद्योग का गहन प्रबंधन लागत बचा सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता है।उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड का उत्पादन कैसे करें और जानवरों को फ़ीड को प्रभावी ढंग से कैसे पचाएं, यह एक ऐसी समस्या है जिस पर मुर्गी किसान ध्यान दे रहे हैं।हमने मुर्गियों को स्वस्थ, पौष्टिक रूप से संतुलित और आसानी से पचने वाला आहार प्रदान करने के लक्ष्य के साथ एक संपूर्ण चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन विकसित की है।
फ़ीड मैश या पारंपरिक फ़ीड की तुलना में, चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित छर्रों क्लीनर, स्वस्थ और परिवहन के लिए आसान हैं।फ़ीड छर्रों पशुधन के लिए केंद्रित पोषण प्रदान कर सकते हैं।इन लाभों के कारण, हाल के वर्षों में चिकन फ़ीड उत्पादन लाइनें अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गई हैं।झेंग्झौ Shenghong भारी उद्योग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड आपके लिए चमकदार सतह के साथ टिकाऊ चिकन फ़ीड उत्पादन लाइनें बना सकता है।
चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन मुख्य रूप से बना है: कोल्हू, मिक्सर, रिंग मोल्ड चिकन फ़ीड पेलेटिज़र, फ़ीड गोली कोल्हू, फ़ीड गोली कूलर।
चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन का पैरामीटर
पशुधन और कुक्कुट दानेदार की एसजेडएलएच श्रृंखला दानेदार की मुख्य मशीन और कंडीशनर की एक परत से बना है।इसमें बड़े उत्पादन और लंबे जीवन की विशेषताएं हैं।यह सामान्य पशुधन और पोल्ट्री फीड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
यह डबल मोटर बेल्ट ड्राइव, उच्च दक्षता को अपनाता है;
आंतरिक कंडीशनर सभी स्टेनलेस स्टील फीडर, परिवर्तनीय पिच एंटी-आर्क संरचना, आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण है;
बड़े पैमाने पर स्टेनलेस स्टील कंडीशनर, तड़के और इलाज का समय लंबा है;
कंडीशनर के शाफ्ट अंत को विशेष रूप से सील कर दिया जाता है, और भाप अक्षीय इंजेक्शन डिवाइस का उपयोग हवा के सेवन के लिए किया जाता है, ताकि सामग्री और भाप अधिक पूरी तरह से संपर्क कर सकें, और भाप फीडर की घटना को रोका जा सके;
बॉक्स बॉडी विशेष कास्टिंग तकनीक को अपनाती है, और संरचना घनी होती है;
मुख्य संचरण प्रणाली बीयरिंग एसकेएफ को अपनाते हैं, तेल सील आयातित हिस्से होते हैं, और स्नेहन तेल वापसी प्रणाली विशेष रूप से बीयरिंगों के विश्वसनीय स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित की जाती है;
गियर्स और गियर शाफ्ट को संतुलित संचरण, कम शोर और लंबे जीवन के साथ कार्बराइजिंग और शमन, कठोर दांत की सतह पीसकर संसाधित किया जाता है;
रिंग डाई और ट्रांसमिशन व्हील थ्री-पीस क्विक-रिलीज़ प्रिसिजन फोर्जिंग हूप द्वारा जुड़े हुए हैं, जो रिंग डाई को अलग करने के लिए सुविधाजनक और त्वरित है;
दरवाजा कवर और ढलान सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिसमें मजबूत विरोधी जंग क्षमता होती है;
1. कच्चे माल की सफाई
थोक कच्चे माल मकई और सोयाबीन भोजन प्राप्त करें;सफाई प्रक्रिया मकई और सोयाबीन भोजन को पारित करना है जो कच्चे माल निरीक्षक द्वारा साइलो की सभी संचालन इकाइयों में निरीक्षण पारित कर दिया है।इस प्रक्रिया में, अशुद्धता हटाने वाले उपकरण का उपयोग पहले कच्चे माल में अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है, और फिर प्राप्त उपकरण और विमुद्रीकरण उपकरण को योजना के अनुसार साइलो में ले जाया जाता है।उत्पादन लाइन के उपकरण में रिसीविंग डिवाइस (जैसे अनलोडिंग पिट्स, प्लेटफॉर्म, आदि), संदेश देने वाले उपकरण, प्राथमिक सफाई स्क्रीन और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण (जैसे स्थायी चुंबक ड्रम, स्थायी चुंबक ड्रम, आदि) शामिल हैं।बैग्ड कच्चे माल की प्राप्ति के लिए, इसका मतलब है कि लोडिंग और अनलोडिंग कर्मियों ने कच्चे माल को अनलोड किया है जो कच्चे माल निरीक्षक द्वारा निरीक्षण पास कर चुका है और उन्हें गोदाम में बड़े करीने से स्टोर करता है।प्राप्त करने की प्रक्रिया में चार बिंदुओं को लिया जाना चाहिए: 1. मात्रा को सटीक रूप से गिनें;2. कच्चे माल की गुणवत्ता की कोई समस्या नहीं है;3. प्राप्त करने का मार्ग सही है;4. प्राप्त करने वाला वातावरण स्वच्छ है।
2. बैचिंग प्रक्रिया
बैचिंग प्रक्रिया प्रत्येक बैचिंग बिन के अंतर्गत फीडर से बैचिंग बिन में कच्चे माल को सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार बैचिंग में तौलना है।प्रत्येक कच्चे माल को बैचिंग स्केल द्वारा तौला जाने के बाद, कच्चे माल को पाउडर स्टोरेज बिन में ले जाया जाता है।सामग्री को साइलो से तौला जाता है, ये तौला हुआ कच्चा माल पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, और थोड़ी मात्रा में सामग्री और प्रीमिक्स को सीधे साइलो में मैन्युअल वजन और मिश्रित के लिए जोड़ा जाता है।बैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करती है।
3. पेराई प्रक्रिया
पेराई प्रक्रिया से तात्पर्य साइलो में कुचलने के लिए कच्चे माल को क्रशर को पाउडर में चूर्ण करने के लिए भेजने से है, और फिर साइलो में उपयोग के लिए एक कन्वेयर द्वारा मिश्रित करने के लिए भेजा जाता है।इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना है।इस प्रक्रिया में कोल्हू की डिजाइन दक्षता प्रक्रिया उपकरण की क्षमता निर्धारित करती है, और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में सबसे बड़ी ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया भी है।किसी भी समय हैमर, चलनी, करंट, शोर और क्रशिंग पथ की निगरानी और पुष्टि करें।
4. मिश्रण प्रक्रिया
मिश्रण प्रक्रिया में, कुचल विभिन्न कच्चे माल को मिक्सिंग बिन से मिक्सर में छोड़ा जाता है, और वांछित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए घटकों को समान रूप से मिश्रण करने के लिए आवश्यक तरल जोड़ने प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में फ़ीड में ग्रीस जोड़ा जाता है।एकरूपता।मिक्सर से निकलने वाली सामग्री तैयार उत्पाद है, जिसे सीधे पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है और कारखाने को छोड़ दिया जाता है।पेलेट फीड के उत्पादन में मिश्रित पाउडर को पेलेटिंग के लिए साइलो में भेजा जाता है।मिक्सर की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरण की जांच और मरम्मत करनी चाहिए, और नियमित रूप से मिक्सर की दक्षता का परीक्षण करना चाहिए।
5. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
मिश्रित सामग्री को चुंबकीय पृथक्करण और कंडीशनिंग के बाद दानेदार बिन से दानेदार के संपीड़न कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है, और दानेदार फ़ीड में संपीड़ित किया जाता है, कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है, और मानक ग्रेन्युल प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी किया जाता है।लोहे की अशुद्धियों को दानेदार को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।शमन और तड़के के दौरान, कण प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार भाप की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए, और कण प्रक्रिया की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार रिंग डाई (एपर्चर, संपीड़न अनुपात, सामग्री, आदि) का चयन किया जाना चाहिए।कूलिंग टॉवर को कूलिंग के दौरान विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारकों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि योग्य स्तर तक पहुंच सके।कण तापमान और आर्द्रता।विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारकों के अनुसार योग्य कण तापमान और आर्द्रता तक पहुंचने के लिए कूलिंग टॉवर को समायोजित करें।
6. तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया
फ़ीड को तैयार उत्पाद के गोदाम से पैकेजिंग स्केल द्वारा तौला जाता है, पैकेजिंग बैग में रखा जाता है, और फिर लेबल को पैकर द्वारा डाला और सील किया जाता है, और फिर स्टैकिंग के लिए परिवहन ट्रक द्वारा गोदाम में पहुँचाया जाता है।
हमारी बिक्री के बाद सेवा:
1. प्रत्येक कार्य प्रक्रिया में अत्यधिक निरीक्षण करने वाले उपकरण, गुणवत्ता पहले आती है;
2. तेज और सुरक्षित वितरण;
3. उपकरणों की नींव के निर्माण के लिए हमारे ग्राहकों की सहायता करना;
4. उपकरणों को स्थापित करने और डिबग करने के लिए इंजीनियरों को भेजना;
5. साइट पर प्रथम-पंक्ति ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देना;
6. उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए नियमित रूप से ग्राहकों का दौरा करें जीवनभर रखरखाव सेवा प्रदान करना
7. तकनीकी आदान प्रदान प्रदान करना।
व्यक्ति से संपर्क करें: admin
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