55kw चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन पशु चारा निर्माण मशीन

1. कच्चे माल की सफाई

थोक कच्चे माल मकई और सोयाबीन भोजन प्राप्त करें;सफाई प्रक्रिया मकई और सोयाबीन भोजन को पारित करना है जो कच्चे माल निरीक्षक द्वारा साइलो की सभी संचालन इकाइयों में निरीक्षण पारित कर दिया है।इस प्रक्रिया में, अशुद्धता हटाने वाले उपकरण का उपयोग पहले कच्चे माल में अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है, और फिर प्राप्त उपकरण और विमुद्रीकरण उपकरण को योजना के अनुसार साइलो में ले जाया जाता है।उत्पादन लाइन के उपकरण में रिसीविंग डिवाइस (जैसे अनलोडिंग पिट्स, प्लेटफॉर्म, आदि), संदेश देने वाले उपकरण, प्राथमिक सफाई स्क्रीन और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण (जैसे स्थायी चुंबक ड्रम, स्थायी चुंबक ड्रम, आदि) शामिल हैं।कच्चे माल की प्राप्ति के लिए, इसका मतलब है कि लोडिंग और अनलोडिंग कर्मियों ने कच्चे माल को उतार दिया है जो कच्चे माल निरीक्षक द्वारा निरीक्षण पास कर चुके हैं और उन्हें गोदाम में बड़े करीने से स्टोर करते हैं।प्राप्त करने की प्रक्रिया में चार बिंदुओं को लिया जाना चाहिए: 1. मात्रा को सटीक रूप से गिनें;2. कच्चे माल की गुणवत्ता की कोई समस्या नहीं है;3. प्राप्त करने का मार्ग सही है;4. प्राप्त करने वाला वातावरण स्वच्छ है।

2. बैचिंग प्रक्रिया
 

बैचिंग प्रक्रिया प्रत्येक बैचिंग बिन के अंतर्गत फीडर से बैचिंग बिन में कच्चे माल को सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार बैचिंग में तौलना है।प्रत्येक कच्चे माल को बैचिंग स्केल द्वारा तौला जाने के बाद, कच्चे माल को पाउडर स्टोरेज बिन में ले जाया जाता है।सामग्री को साइलो से तौला जाता है, ये तौला हुआ कच्चा माल पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, और थोड़ी मात्रा में सामग्री और प्रीमिक्स को सीधे साइलो में मैन्युअल वजन और मिश्रित के लिए जोड़ा जाता है।बैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करती है।

3. क्रशिंग प्रक्रिया
 

क्रशिंग प्रक्रिया से तात्पर्य साइलो में कुचले जाने वाले कच्चे माल को क्रशर को पाउडर में चूर्ण करने के लिए भेजने से है, और फिर उपयोग के लिए एक कन्वेयर द्वारा मिश्रित करने के लिए साइलो में भेजा जाता है।इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना है।इस प्रक्रिया में कोल्हू की डिजाइन दक्षता प्रक्रिया उपकरण की क्षमता निर्धारित करती है, और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में सबसे बड़ी ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया भी है।किसी भी समय हैमर, चलनी, करंट, शोर और क्रशिंग पथ की निगरानी और पुष्टि करें।

4.मिश्रण प्रक्रिया
 

मिश्रण प्रक्रिया में, कुचल विभिन्न कच्चे माल को मिक्सिंग बिन से मिक्सर में छोड़ा जाता है, और वांछित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए घटकों को समान रूप से मिश्रण करने के लिए आवश्यक तरल जोड़ने प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में फ़ीड में ग्रीस जोड़ा जाता है।एकरूपता।मिक्सर से निकलने वाली सामग्री तैयार उत्पाद है, जिसे सीधे पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है और कारखाने को छोड़ दिया जाता है।पेलेट फीड के उत्पादन में मिश्रित पाउडर को पेलेटिंग के लिए साइलो में भेजा जाता है।मिक्सर की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरण की जांच और मरम्मत करनी चाहिए, और नियमित रूप से मिक्सर की दक्षता का परीक्षण करना चाहिए।

5.दानेदार प्रक्रिया
 

मिश्रित सामग्री को चुंबकीय पृथक्करण और कंडीशनिंग के बाद दानेदार बिन से दानेदार के संपीड़न कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है, और दानेदार फ़ीड में संपीड़ित किया जाता है, कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है, और मानक ग्रेन्युल प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी किया जाता है।लोहे की अशुद्धियों को दानेदार को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।शमन और तड़के के दौरान, कण प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार भाप की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए, और कण प्रक्रिया की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार रिंग डाई (एपर्चर, संपीड़न अनुपात, सामग्री, आदि) का चयन किया जाना चाहिए।कूलिंग टॉवर को कूलिंग के दौरान विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारकों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि योग्य स्तर तक पहुंच सके।कण तापमान और आर्द्रता।विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारकों के अनुसार योग्य कण तापमान और आर्द्रता तक पहुंचने के लिए कूलिंग टॉवर को समायोजित करें।

6. तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया
 

फ़ीड को तैयार उत्पाद गोदाम से पैकेजिंग स्केल द्वारा तौला जाता है, पैकेजिंग बैग में रखा जाता है, और फिर लेबल डाला जाता है और पैकर द्वारा सील कर दिया जाता है, और फिर स्टैकिंग के लिए परिवहन ट्रक द्वारा गोदाम में ले जाया जाता है।